La production de véhicules électriques augmente le besoin de fraises à parer

De nombreux pays s'apprêtent à mettre fin aux ventes de voitures à carburant fossile, et les constructeurs automobiles expérimentent la technologie des véhicules électriques pour répondre à ces exigences. Les tendances pourraient avoir un impact sur les ventes d'outils coupants, selon un nouveau post d'ANCA, un fabricant d'outils coupants.

Selon le billet de l'ANCA, en 2017, 11,8 % de la consommation d'outils coupants étaient destinés à la fabrication automobile. On estime que le temps d'usinage des véhicules électriques purs (VE) est réduit de 50 à 75 % par rapport aux moteurs à combustion interne traditionnels, ce qui entraîne une baisse globale de la consommation d'outils de coupe à mesure que la production des véhicules à moteur à combustion interne (ICE) cesse.

Selon le poste, la production de véhicules électriques offre de nombreuses opportunités aux coupeurs de skiving, en particulier dans le domaine de la production d'engrenages pour la transmission de véhicules. Le régime moteur élevé pouvant atteindre 20 000 tr/min signifie qu'un rapport de démultiplication plus élevé est nécessaire pour réduire la vitesse à des fins d'efficacité. Le système d'engrenage planétaire est plus répandu dans la nouvelle conception de transmission. Dans un ensemble d'engrenages planétaires, les engrenages externes doivent être rectifiés, ce que le processus de production actuel de taillage puis de meulage peut facilement répondre. Le problème vient de la couronne dentée interne. Traditionnellement, les engrenages intérieurs sont réalisés avec façonnage ou brochage ; la mise en forme est lente, tandis que le brochage repose sur un outillage encombrant, selon l'histoire.

Les engrenages pour EV nécessitent une plus grande précision et des performances plus élevées. La qualité doit passer de DIN 10 à DIN 6 pour les engrenages internes ; l'industrie des engrenages considère le hard skiving comme le processus révolutionnaire pour produire les millions de couronnes dentées internes nécessaires aux véhicules électriques.

Pour répondre aux exigences plus élevées, ANCA a lancé en 2019 son GCX Linear qui, selon la société, fournit une solution complète pour la fabrication de fraises à parer en carbure monobloc de qualité DIN AA.

Plus récemment, la société a lancé un nouveau progiciel pour affûter les fraises à biseauter et les fraises à façonner. Les clients disposant des machines MX et TX d'ANCA n'ont qu'à acheter une mise à jour logicielle et à remplacer la sonde standard par une pointe de sonde en rubis.

Le logiciel pour améliorer l'affûtage est important en raison de la conception de ces fraises. Les fraises à parer sont classées comme des fraises à pignon, composées du flanc et de la face de coupe. Une fois les flancs produits, l'affûtage ne fait que rectifier la face de coupe. Ces outils sont coûteux et conçus pour avoir une longue durée de vie, généralement de 6 mm à 10 mm de profondeur réaffûtable. Lors du réaffûtage, la face de coupe est rectifiée de 0,3 mm à 0,5 mm à chaque fois, en fonction du niveau de dommage. Il peut y avoir jusqu'à 30 à 50 réaffûtages pendant la durée de vie d'un outil. Suite à la tendance croissante des véhicules électriques, il pourrait y avoir un besoin de centaines de milliers de fraises à parer d'ici 2024, ce qui équivaudra à plus d'un million d'affûtages.

Le pack de réaffûtage est disponible pour les machines MX et TX. Avec un minimum de changement de matériel, le MX peut s'adapter à des diamètres d'outils allant jusqu'à 105 mm. Le TX est encore plus capable, avec une enveloppe de travail plus grande et une construction plus robuste, de s'adapter à un diamètre d'outil jusqu'à 240 mm. Les fraises de type moyeu et de type disque peuvent être montées sur le collet avec un accessoire. Les fraises à queue peuvent être serrées directement dans la pince ou avec un adaptateur pour cône morse.

Dans le progiciel ToolRoom, la nouvelle option d'achat "Affûtage de fraise de type pignon" contient des opérations de numérisation et d'affûtage des deux styles de face de coupe : face de coupe étagée et face de coupe conique.

Pour plus d'informations, lisez l'article sur la page Web de l'ANCA.

L'expression mathématique désignant l'un des nombreux paramètres qui décrivent la texture de surface (identique à la rugosité moyenne Ra). La rugosité moyenne est l'écart de hauteur moyen arithmétique du profil de surface mesuré par rapport à l'axe du profil. Voir texture de surface.

Opération dans laquelle une fraise agrandit progressivement une fente ou un trou ou façonne l'extérieur d'une pièce. Les dents basses commencent la coupe, les dents intermédiaires enlèvent la majorité du matériau et les dents hautes terminent la tâche. Le brochage peut être une opération en une seule étape, contrairement au fraisage et au rainurage, qui nécessitent des passes répétées. En règle générale, cependant, le brochage implique également plusieurs passes.

Dispositif à côtés flexibles qui sécurise un outil ou une pièce. Similaire en fonction à un mandrin, mais ne peut s'adapter qu'à une plage de taille étroite. Fournit généralement une force de préhension et une précision supérieures à celles d'un mandrin. Voir mandrin.

Dispositif, souvent fabriqué en interne, qui maintient une pièce spécifique. Voir gabarit; montage modulaire.

Opération d'usinage dans laquelle la matière est enlevée de la pièce par une meule abrasive motorisée, une pierre, une bande, une pâte, une feuille, un composé, une boue, etc. Prend diverses formes : meulage de surface (crée des surfaces planes et/ou carrées) ; meulage cylindrique (pour les formes cylindriques et coniques externes, les filets, les contre-dépouilles, etc.); meulage sans centre; chanfreinage; meulage de filets et de formes; meulage d'outils et de fraises; broyage désinvolte; rodage et polissage (meulage avec des grains extrêmement fins pour créer des surfaces ultra lisses); honing; et meulage de disque.

Angle d'inclinaison entre la face de l'outil de coupe et la pièce. Si la face de l'outil se trouve dans un plan passant par l'axe de la pièce, on dit que l'outil a un râteau neutre ou nul. Si l'inclinaison de la face de l'outil rend l'arête de coupe plus aiguë que lorsque l'angle de coupe est nul, la coupe est positive. Si l'inclinaison de la face de l'outil rend l'arête de coupe moins aiguë ou plus émoussée que lorsque l'angle de coupe est nul, la coupe est négative.

Corps principal d'un outil ; la partie d'une perceuse ou d'un outil à extrémité similaire qui s'insère dans une pince, un mandrin ou un dispositif de montage similaire.

Utilisation d'un shaper principalement pour produire des surfaces planes dans des plans horizontaux, verticaux ou angulaires. Cela peut également inclure l'usinage de surfaces courbes, d'hélices, de dentelures et des travaux spéciaux impliquant des formes irrégulières et irrégulières. Souvent utilisé pour la fabrication de prototypes ou de petites séries afin d'éliminer le besoin d'outils ou de processus spéciaux coûteux.

Machine verticale ou horizontale qui accueille des outils de coupe alternatifs à point unique pour façonner ou rainurer une pièce. Normalement utilisé pour des tirages spéciaux (formes inhabituelles/complexes) à faible volume généralement effectués par des machines à brocher ou à fraiser. Voir machine à brocher ; moulin, fraiseuse.