Quatre conseils pour améliorer les opérations de meule de tronçonnage pour tubes et tuyaux

Les meules à tronçonner sont disponibles dans de nombreux styles, grains et épaisseurs, ce qui rend le choix et l'utilisation d'un processus complexe. Getty Images

Les options pour les meules de tronçonnage peuvent être écrasantes. Parce que tant de grains et de niveaux de performance sont disponibles, trouver la meilleure meule pour l'application peut être une tâche ardue. Cependant, il s'agit d'une tâche importante, car le choix de la bonne roue peut avoir un impact significatif sur les coûts d'exploitation globaux.

La sélection de la meilleure meule de tronçonnage n'est pas aussi simple que le coût initial. Associer votre application et votre utilisation à la bonne meule, qu'il s'agisse d'une meule d'un bon rapport qualité-prix ou d'une meule en céramique haut de gamme, peut aider à optimiser la productivité et l'efficacité. Quatre facteurs clés à prendre en compte lors de la sélection d'une meule à tronçonner pour tubes et tuyaux sont la sécurité de l'opérateur, l'épaisseur de la meule, la durée de vie et le confort de l'opérateur.

Une utilisation appropriée après avoir fait la sélection est tout aussi importante. Une formation appropriée en matière de sécurité, d'utilisation et de technique peut aider à maximiser la valeur de la roue et à réduire la quantité d'efforts requis pour faire le travail.

La sécurité de l'opérateur est primordiale. S'assurer que les roues sont conçues et testées conformément à la norme B7.1 de l'American National Standards Institute (ANSI) est la première étape de la sélection des roues. Ensuite, l'utilisation sûre et correcte des meules abrasives protège non seulement les opérateurs contre les bris accidentels, mais peut également maximiser les performances et l'efficacité des meules.

Les meules à tronçonner ne doivent être utilisées qu'à un angle de 90 degrés. Si un meulage latéral ou une torsion excessive sont nécessaires pour l'application, recherchez une meule combinée de coupe et de meulage. Cette conception est plus adaptée à ces applications.

Le tranchant d'une meule à tronçonner à moyeu (type 42) est décalé par rapport à la meuleuse et peut aider à pénétrer dans des virages ou des surplombs plus serrés où une meule de type 41/01 peut se tordre et se casser. Ce moyeu augmente également la rigidité de la roue, la rendant plus résistante ; cependant, la coupe plongeante ou profonde ne sont pas des utilisations appropriées pour ces meules.

Utilisez toujours la bonne protection pour une meuleuse. Recherchez un accessoire de protection de type 1 du fabricant de meulage pour les meules de tronçonnage de type 41/01. Pour les roues de type 27, utilisez une protection standard de type 27 comme décrit dans la norme ANSI B7.1. La vidéo ci-dessous offre une bonne explication.

L'épaisseur d'une meule de tronçonnage est plus qu'une dimension, elle affecte la coupe de plusieurs manières (voirFigure 1):

Les meules ultrafines, d'une épaisseur d'environ 0,040 à 0,045 pouce, sont idéales pour couper les métaux fins et les applications dans lesquelles un petit trait de scie est souhaitable. Un trait de scie étroit réduit les déchets de matériau et les bavures.

Plus l'épaisseur augmente, plus la rigidité et la durée de vie de la roue augmentent. Une épaisseur de 1/16 po ou plus est une bonne option pour tout opérateur qui utilise une pression importante ou qui travaille avec des pièces épaisses.

Figure 1 L'épaisseur d'une meule correspond aux matériaux et aux applications pour lesquelles elle est la plus adaptée. *La mesure de l'épaisseur de la roue est essentielle. De nombreux fabricants utilisent une "épaisseur marketing" qui indique 0,060 pouce ou plus alors que l'épaisseur de la roue est en réalité de 0,045 pouce.

Les meules encore plus épaisses, 3/32 et 1/8 po d'épaisseur, sont bien adaptées pour couper à travers les soudures de racine et entailler les tubes ou tuyaux.

Les facteurs qui affectent la durée de vie d'une roue incluent la façon dont elle est stockée, l'outil sur lequel elle est utilisée et la façon dont elle est utilisée.

Tout d'abord, stockez les roues dans un endroit frais, sec et propre pour maximiser la longévité. Utilisez de bonnes pratiques de circulation des stocks pour éviter de stocker les meules abrasives pendant de longues périodes. "Premier entré, premier sorti" est bien mieux que "dernier entré, premier sorti".

Deuxièmement, gardez les broyeurs en bon état. Une meuleuse usée ou à faible couple peut s'enliser, ce qui réduit l'efficacité des meules abrasives. Des brides et des raccords bien entretenus peuvent également réduire les vibrations ainsi que les torsions indésirables. Sélectionnez toujours le bon abrasif pour l'outil utilisé et suivez les directives pour les révolutions maximales par minute.

Enfin, sachez que les coupes profondes ou plongeantes usent prématurément l'abrasif. Laissez la meule faire le travail et utilisez un mouvement oscillant doux et contrôlé pour obtenir l'action de coupe la plus efficace. Ne coupez jamais en plongée une meule de tronçonnage de type 42/27.

L'efficacité de fonctionnement est étroitement liée à la durée de vie d'une roue. La durée de vie de la roue peut avoir un effet considérable sur les coûts d'exploitation globaux, en particulier dans les applications à volume élevé. Par exemple, une roue en céramique haut de gamme peut avoir un coût initial plus élevé, mais la réduction des temps d'arrêt nécessaires pour changer les roues peut économiser des milliers de dollars par an en main-d'œuvre. Dans les applications où le travail n'est pas effectué à poste fixe (comme les chantiers navals et les chantiers de construction), le temps d'arrêt pour changer une roue peut être important. Les meules Premium ont également tendance à avoir des taux de coupe beaucoup plus rapides, ce qui peut réduire considérablement le temps de meulage par pièce, augmentant ainsi la productivité globale.

L'exemple dansFigure 2 compare le coût global d'une roue en alumine par rapport à une option en céramique. La réduction de l'utilisation globale d'abrasif dans cet exemple ne réalise pas d'économies monétaires sur le coût de l'abrasif ; la valeur réside dans le coût de la main-d'œuvre productive (temps nécessaire pour effectuer le travail) et le coût de la main-d'œuvre improductive (temps d'arrêt pour les changements de roues) par mois, ce qui entraîne une économie de près de 90 000 $ par an pour une opération utilisant 4 000 roues par mois. Plus l'utilisation de la meule est élevée, plus les économies de main-d'œuvre sont importantes, en particulier en ce qui concerne les changements improductifs.

L'ergonomie ne peut pas non plus être ignorée. Une meule de tronçonnage confortable et contrôlable peut réduire les erreurs et les retouches coûteuses, ainsi que la fatigue de l'opérateur. Des roues plus minces peuvent faire le travail rapidement. Les options en céramique ont tendance à couper plus facilement et uniformément dans les métaux ferreux, nécessitant moins de force et d'efforts de la part de l'opérateur. Réduire le stress et les efforts des opérateurs en investissant dans une roue haut de gamme peut également contribuer à améliorer la satisfaction au travail et éventuellement la rétention des employés.

Alicia Castagna, Ph.D., est chef de produit pour Norton|Saint-Gobain Abrasives, One New Bond St., Worcester, MA 01606, 508-736-7539, [email protected], nortonabrasives.com.