Pansement intégré avec érosion par fil

Avec Studer-WireDress®, Fritz Studer AG met sur le marché un tout nouveau dispositif de dressage qui utilise le principe de l'érosion par fil et qui est entièrement intégré à la rectifieuse et à son système de commande. La meule ne doit jamais être retirée pour le dressage. Grâce à la proportion élevée d'espace de grain, la meule est très libre de coupe. Cela permet à beaucoup plus d'huile de meulage de pénétrer dans la fente de meulage, ce qui permet une avance élevée avec moins de déviation de la pièce. Les intervalles de dressage peuvent être plus longs. Cependant, comme le processus de dressage nécessite si peu de dépenses et d'efforts, des contours très complexes peuvent également être dressés à des intervalles plus courts. Comme l'utilisateur peut utiliser pleinement les avantages des meules à liant métallique lors du meulage grossier et fin, le système de dressage Studer-WireDress® est rentabilisé en moins d'un an.

Le dispositif de dressage est en principe une petite machine d'érosion à fil. L'électrode est un fil qui est tiré avec un petit espace tangentiellement au-delà du point d'usinage à une vitesse constante de 100 millimètres par seconde. Le pôle opposé est la meule qui se déplace à des vitesses périphériques de 50 à 140 mètres par seconde lors du dressage. Il n'a pas besoin de diélectrique, car l'huile de meulage utilisée lors du meulage remplit cette fonction. Le fil de pansement est guidé dans une rainure sur la circonférence d'un disque en céramique mince et circulaire. Le disque en céramique a une encoche à l'endroit où les étincelles sautent entre le fil et la meule.

Des avances de 15 à 25 mm/min peuvent être obtenues lors du dressage d'un liant métallique typique. De cette manière, des géométries largement libres et des contours complexes avec des rayons internes de 0,2 mm et des rayons externes de 0,05 mm sont générés sur la meule. Des taux d'élimination allant jusqu'à 80 mm3/min sont atteints. Le grain conserve sa forme d'origine pendant ce processus de dressage sans contact.

Pas d'usure sur l'outil de dressageComme le fil est continuellement avancé pendant le processus de dressage, une électrode avec une géométrie précise est toujours située à la position de dressage.

La bobine de fil de l'unité de dressage contient dix kilomètres de fil ; cet approvisionnement permettrait de poursuivre le pansement pendant environ 16 heures sans interruption. Le fil utilisé est coupé en petits morceaux immédiatement après le processus de dressage et collecté dans un récipient. Le disque de guidage en céramique traversé par le fil électrode est extrêmement résistant et ne s'use qu'après plusieurs centaines d'heures. La circonférence du disque présente trois des encoches précitées ; si nécessaire, il est simplement tourné davantage par l'un des trois segments et un guide-fil intact est à nouveau disponible.

Unité de commande intégrée dans le système de commande de la rectifieuse L'unité de commande STuder-WireDress® est intégrée dans le système de commande de la rectifieuse. Il dispose de toutes les fonctionnalités de dressage nécessaires et contient également un logiciel de profilage intelligent avec optimisation de trajectoire (StuderDress intégré). Le broyeur n'a besoin d'aucune formation spéciale pour utiliser le dispositif de dressage, car il est guidé par les directives claires et transparentes sur l'écran de l'unité de commande.

Le nouveau développement apporte également d'importantes économies d'énergie dans le cadre des mesures Blue Competence chez Studer. Il n'a besoin que d'environ 500 watts pendant l'habillage et de seulement 25 watts pendant les phases de veille. A titre de comparaison, le dressage rotatif avec meules diamantées consomme 1,5 kilowatts et l'énergie nécessaire à la fourniture d'air d'étanchéité, qui est constamment nécessaire, est de 1 kW.

Pour plus d'informations, contactez Retecon Machine Tools au TEL : 011 976 8600 ou visitez www.retecon.co.za