La nouvelle technologie de dressage améliore le traitement des matériaux exotiques

La Studer S41 avec une unité de dressage WireDress permet de dresser les liants métalliques frittés dans la rectifieuse à pleine vitesse de meule. Photo publiée avec l'aimable autorisation de Studer.

La société suisse Fischer AG, un fabricant de broches de haute précision, avait besoin d'augmenter la productivité de son usine de Herzogenbuchsee, tout en améliorant sa capacité à rectifier des matériaux exotiques tels que le titane.

Alfred Mair, responsable de la technologie de rectification chez Fischer, a relevé un défi car il a constaté qu'il ne pouvait pas résoudre le problème avec une rectifieuse conventionnelle. Le spécialiste de la rectification Studer a proposé une nouvelle technologie disponible sur sa rectifieuse cylindrique universelle CNC S41.

Spécialement conçu pour les grandes pièces, il a une longueur entre pointes de 1 000/1 600 mm et une hauteur de pointe de 225/275 mm. Il traite des pièces jusqu'à un poids maximum de 250 kg.

La clé pour Fischer, cependant, était le système de pansement WireDress® de Studer.

« Nous avions bon espoir de pouvoir utiliser des meules à liant métallique pour une meilleure qualité mesurable et reproductible, une productivité plus élevée, des options d'usinage plus universelles, ainsi que des coûts d'outils réduits », a déclaré Mair.

Selon le fabricant, non seulement la technologie de dressage intégré électroérosif réduit les temps d'arrêt, mais elle permet également de dresser les liants métalliques frittés dans la rectifieuse à pleine vitesse de meule.

Studer a configuré la meuleuse avec des fonctionnalités supplémentaires pour résoudre les problèmes de fabrication de Fischer.

La machine a reçu une broche de moteur de meulage externe spéciale à grande vitesse dans laquelle la croissance axiale est particulièrement faible. De plus, la broche est effilée à l'arrière, évitant ainsi d'éventuelles situations de collision.

Il s'agit d'un avantage spécifique pour la rectification frontale/d'épaulement avec la broche inclinée.

La rectifieuse a également été construite avec un magasin de pièces et un système de manutention entièrement automatiques.

"[Nous voyons une production qui est] trois à cinq fois plus rapide qu'avec la technologie conventionnelle, avec une reproductibilité absolue, dans une plage de tolérance inférieure à 1 μm", a déclaré Mair.

Mais comment fonctionne cette technologie de pansement ?

« C'est un fait bien connu que les meules à liant métallique sont beaucoup plus durables et dimensionnellement stables lors de l'usinage de matériaux difficiles à usiner et permettent finalement une plus grande productivité », a expliqué Michael Klotz, chef de projet pour le développement chez Fritz Studer AG. « Le problème avec cela est que les liaisons métalliques ne peuvent être dressées que dans une mesure très limitée en utilisant les méthodes conventionnelles dans la rectifieuse. En plus de cela, il y a une usure élevée de l'outil de dressage associée à une faible capacité de coupe. Ce n'est ni une méthode de dressage conviviale pour l'opérateur, ni une méthode de dressage de haute qualité et cohérente avec le processus.

C'est pourquoi, selon Klotz, la "meilleure" liaison, une liaison métallique, est rarement utilisée.

Avec le système WireDress, le dressage se fait à pleine vitesse de la roue. Contrairement au dressage EDM mécanique ou externe conventionnel, ce type de dressage se produit par une érosion au fil modifiée dans la rectifieuse, où l'huile de rectification sert de diélectrique.

Le processus de dressage est sans contact et sans usure. Le grain lui-même n'est pas habillé, la liaison métallique autour du grain est supprimée. Selon la profondeur à laquelle le grain est intégré dans le lien, il tombe ou reste avec la netteté d'origine dans le lien.

La meule reçoit un jeu de grain élevé pour une capacité de coupe maximale, des forces de meulage réduites et un faible risque de brûlure.

En utilisant un liant avec une stabilité dimensionnelle élevée, presque tous les profils peuvent être profilés avec précision dans la gamme μm.

Grâce à cette technologie, le traitement précis de géométries sophistiquées et petites qui n'était ni économique ni possible auparavant, devient désormais possible, selon le fabricant.

"Si vous avez la bonne technologie, le processus est des cacahuètes. Dans le passé, vous deviez vous orienter. Aujourd'hui, tout est stable. Cela a également l'avantage de pouvoir calculer les coûts plus clairement", a déclaré Mair.

Autre avantage qui devrait intéresser plus particulièrement les ingénieurs et ingénieurs d'études : on peut non seulement dresser des formes droites, mais aussi des profils très fins, ce qui n'était pas possible auparavant avec des meules à liant métallique. Cela ouvre de toutes nouvelles possibilités de conception pour les ingénieurs.

Fischer AG, www.fischerspindle.com

Fritz Studer SA, www.studer.com