L'impact de l'air comprimé sur les outils pneumatiques et les performances abrasives

Figure 1 : Deux évaluations contrôlées ont été menées sur du plat en acier au carbone 1018 pour montrer l'impact direct de l'air pneumatique sur les performances abrasives.

Un système d'air comprimé doit être capable de fournir un volume d'air adéquat en incréments standard de pieds cubes par minute (SCFM) et de maintenir la pression de fonctionnement appropriée en livres par pouce carré (PSI) pour répondre à tous les besoins en air comprimé d'une installation et de ses applications connexes. Connaître les exigences appropriées pour optimiser le système d'air comprimé est essentiel pour répondre à tous les besoins en air.

Il existe une idée fausse commune selon laquelle si la pression de ligne (PSI) est élevée, tous les besoins en air seront satisfaits. C'est faux - en fait, c'est une combinaison de PSI et SCFM. Non seulement la taille ou la puissance du compresseur ont un impact, mais plusieurs autres facteurs critiques ont un effet direct. Ceux-ci incluent la capacité du réservoir du récepteur d'air, le diamètre de la conduite principale, le diamètre de la conduite de descente au collecteur, le type de prise/couple, le diamètre intérieur (ID) et la longueur du tuyau à l'outil, et si l'installation dispose d'un système en boucle.

Un système d'air approprié est important pour fournir des performances abrasives optimales lors de l'utilisation d'un outil pneumatique pour le meulage ou le ponçage. Les outils pneumatiques ont besoin d'air pour fonctionner à une efficacité maximale sous charge, qui est de 90 PSI avec le SCFM approprié pour l'outil utilisé. Si l'un ou les deux critères ne sont pas remplis, soit le cycle de broyage/le temps de takt augmentera, les taux d'élimination diminueront, ou les deux se produiront, entraînant une baisse des performances et des coûts plus élevés.

Pour prouver que le PSI a un impact direct sur les performances abrasives, deux évaluations contrôlées ont été menées sur du plat en acier au carbone 1018 en utilisant les paramètres illustrés à la figure 1. (Toutes les images sont disponibles dans le diaporama.)

Les résultats des tests de la figure 2 montrent une différence d'élimination significative entre les pressions d'air. Ceci est encore démontré par les étincelles visibles sur la figure 3, qui sont directement corrélées au taux d'élimination ; par exemple, plus d'étincelles indiquent un meilleur résultat d'élimination. La figure 4 montre les améliorations en pourcentage et la différence en pourcentage d'économies par PSI, qui sont significatives.

Pour démontrer que le PSI n'est pas le seul facteur qui a un impact direct sur le débit d'air et les performances abrasives, une évaluation contrôlée a été menée avec deux ensembles coupleur/bouchon différents - débit maximum et standard/conique sur une soudure en acier inoxydable 304 en utilisant les paramètres indiqués dans la Figure 5.

Trois évaluations d'enlèvement de soudure ont été menées avec chaque type d'ensemble coupleur/bouchon (débit maximal et standard/conique) à 90 PSI/43 SCFM pour déterminer l'impact du diamètre de l'orifice sur le temps de cycle/temps takt. Les résultats sont présentés à la figure 6.

Notez que le diamètre de l'orifice du bouchon standard/conique est d'environ 35+ % inférieur à celui du débit maximal, comme illustré à la Figure 7. Cette différence a un impact direct sur les performances de l'outil et de l'abrasif, comme le montrent les évaluations d'élimination des soudures en acier inoxydable (Figure 8). L'assemblage à débit maximal a supprimé la soudure en moins de la moitié du temps de cycle/takt.

Fournir un débit d'air maximal à l'outil optimise les performances des abrasifs sur l'outil. En fonction du matériau à broyer, de la granulométrie utilisée et du type d'abrasif, l'amélioration de la productivité obtenue en passant d'un tampon conique standard à un tampon à débit maximal peut dépasser 100 %. Si vous utilisez un bouchon conique standard, la productivité pourrait être réduite de plus de 50 %.

Les suggestions et recommandations suivantes peuvent aider à maintenir les performances maximales d'un outil pneumatique et d'un abrasif.

Figure 2 : Les résultats des tests montrent une différence d'élimination significative entre les pressions d'air.

Prévenir et éliminer les restrictions d'approvisionnement en airCauses courantes des restrictions :

Tuyau d'alimentation en air

L'alimentation en air est essentielle à la performance de l'outil. Sans PSI et SCFM appropriés, l'outil ne fonctionnera pas efficacement.