Maximiser les performances abrasives lors de la coupe ou du meulage du tube

Lors de la coupe de tubes carrés, maximisez les performances de coupe en entrant par un coin.

Les termes tuyau et tube sont souvent utilisés de manière interchangeable, mais il existe des différences dans la façon dont ils sont fabriqués, dimensionnés et utilisés. Par définition, un tuyau est utilisé pour le transport et la livraison de gaz et de liquides, le diamètre intérieur est donc une dimension critique. En plus de l'ID, le tuyau est dimensionné par son programme, qui fait référence à l'épaisseur de la paroi et est lié à la pression nominale. Quelle que soit la taille, le tuyau est toujours rond.

Le tube est disponible dans une variété de formes et de tailles. Étant donné que le tube est utilisé dans des applications mécaniques, structurelles et décoratives, le diamètre extérieur est critique, tout comme l'épaisseur de paroi, qui correspond à sa résistance.

Comme pour toute application de coupe et de meulage, travailler avec des tubes présente son propre ensemble de défis, il est donc essentiel de mettre en œuvre certaines des meilleures pratiques pour obtenir les meilleures performances. L'épaisseur de paroi, le profil et le matériau sont tous des facteurs importants à prendre en compte lors de la sélection du bon abrasif pour le travail et pour optimiser ses performances.

Les tubes sont généralement achetés et fabriqués à l'aide de petits diamètres, généralement de quelques pouces seulement, alors que des diamètres de tuyaux de plusieurs pieds ne sont pas rares. Étant donné que le tube a généralement un petit diamètre extérieur, le couper avec des meules abrasives est plus efficace et plus rentable que pour un tuyau. Les abrasifs sont également couramment utilisés pour une variété d'applications de meulage, de mélange et de finition.

La première question à se poser lors de la découpe ou du meulage d'un tube est : " Qu'est-ce que j'essaie d'accomplir ?" La sélection d'un produit abrasif le mieux adapté à la dureté et à l'épaisseur du matériau est essentielle pour optimiser les performances et la durée de vie du produit.

Les abrasifs génèrent de la chaleur, ce qui peut affecter le résultat global et la finition. Lorsque vous travaillez avec un tube à paroi mince, envisagez des abrasifs moins grossiers pour minimiser la chaleur et l'agressivité. Un disque à lamelles de grain 60 ou 80 ou un abrasif enduit serait une bonne option dans ce cas par rapport à une meule à liant dur. Les disques à lamelles, par exemple, sont plus faciles à contrôler et réduisent le risque d'enlever trop de matière et de compromettre l'intégrité du tube.

Lors de la coupe ou du meulage sur des matériaux durs, pensez à des produits plus tendres et donc plus conformables pour l'opérateur. Faire rouler une roue dure sur un matériau dur peut faire claquer et sauter la roue, ce qui la rend plus difficile à contrôler et limite les performances de la roue. Au lieu de cela, une meule de coupe avec un liant plus souple permet des coupes plus rapides et plus lisses sur des matériaux plus durs.

Une autre considération est la taille du produit. Lors de la coupe d'un tube de plus de 11⁄4 ou 2 pouces de diamètre, un diamètre de 41⁄2 pouces. la roue de coupe fait le travail, mais la mise à niveau vers un 6 pouces. la roue de coupe est un meilleur choix. L'utilisation d'une roue de plus grand diamètre sur un tube de plus grand diamètre aide à réduire les temps d'arrêt pour le changement et maximise la durée de vie du produit, ce qui réduit les coûts d'exploitation.

Il est important de comprendre à quoi sert un produit abrasif et les avantages potentiels de choisir un produit plutôt qu'un autre, plutôt que d'essayer de forcer le mauvais produit à fonctionner dans une application pour laquelle il n'a pas été conçu.

Les abrasifs appliqués sont généralement plus efficaces pour le meulage des tubes que les meules dures, car les tubes ont généralement des parois minces. Les trois types de produits suivants sont couramment utilisés dans les applications de meulage de tubes :

Le meulage à des angles inférieurs et moins profonds prolonge la durée de vie de la meule mais diminue le taux de coupe. À l'inverse, le meulage à des angles plus prononcés coupe beaucoup plus rapidement mais use la meule plus rapidement.

Les roues à lamelles peuvent être utilisées pour enlever un revêtement, enlever des bavures, ajouter des chanfreins ou faire une finition finale. Ces roues sont faciles à contrôler, sont généralement moins agressives que les disques à lamelles et sont utilisées sur un bord à 90 degrés. Cependant, si l'épaisseur de paroi du matériau est trop mince, il peut former une arête vive et endommager les lamelles abrasives d'une roue à lamelles.

Les disques à lamelles sont plus agressifs que les roues à lamelles et sont disponibles dans de nombreuses options de taille, de grain et de profil. Ils broient et finissent en une seule étape, ce qui permet d'économiser du temps et de l'argent.

Les disques en fibre de résine sont assez agressifs pour le meulage et sont moins chers que les disques à lamelles ; cependant, ils sont moins durables et nécessitent des changements plus fréquents. Les disques sont associés à des plateaux de support, disponibles en version souple, moyenne et dure, qui permettent à l'opérateur de les adapter à une pièce ou une application spécifique pour obtenir les meilleures performances.

Une autre considération qui peut avoir un effet significatif sur les performances est le profil ou la forme. Les meules de coupe, par exemple, sont disponibles dans les profils de type 1 et de type 27. Les roues de type 27 ont un centre déprimé, et bien qu'elles puissent être utilisées pour couper le tube, elles ne sont généralement pas le choix le plus efficace pour tout matériau extrudé ou à rayon. Le centre déprimé réduit la surface de coupe effective et crée un point d'interférence potentiel.

Les meules de type 1, qui ont un profil plat, sont généralement plus efficaces pour couper dans les applications de tubes. Ils offrent polyvalence, durabilité et surface de coupe maximale, ce qui peut prolonger leur durée de vie globale.

Le respect de certaines meilleures pratiques clés peut aider à optimiser les performances lors de la coupe et du meulage du tube :

Utilisez la pression appropriée . Permettre à l'abrasif de faire le travail sans appuyer trop fort aide à prolonger la durée de vie du produit et à optimiser les performances. Une pression excessive sur l'outil accélère l'émoussement de l'abrasif et peut entraîner une défaillance du produit en raison de l'augmentation de la chaleur, de la friction et des contraintes. Cela augmente également le risque de coincement, ce qui constitue un danger potentiel pour la sécurité. Lorsqu'un opérateur ressent le besoin d'exercer plus de pression pour faire le travail, il se peut que le mauvais produit soit utilisé pour le travail. Pour couper, exercez une légère pression et un mouvement de balancement constant tout au long de la coupe. Cela minimise la friction et permet à la roue de se tirer à travers le matériau.

Regardez l'angle d'approche . Les meules de coupe sont conçues pour être utilisées à un angle de 90 degrés par rapport à la pièce. Trop s'éloigner de cette orientation peut provoquer des frottements et une accumulation de chaleur qui causent la panne de la roue.

Les meules offrent une polyvalence pour l'angle d'approche. Le meulage à des angles inférieurs et moins profonds prolonge la durée de vie de la meule mais diminue le taux de coupe. À l'inverse, le meulage à un angle plus prononcé coupe beaucoup plus rapidement mais use la meule plus rapidement. Lors du choix d'un disque à lamelles, il est important de permettre à toute la largeur de la lamelle d'entrer en contact avec la pièce pour une performance maximale. Des angles de meulage inférieurs, de 5 à 10 degrés, sont recommandés lors de l'utilisation d'un disque à lamelles de type 27 pour les applications de mélange et de finition à pression plus légère. Cependant, des angles plus raides - 15 à 25 degrés - sont plus appropriés pour l'enlèvement de matière et l'agression. Pour ces applications, un disque à lamelles incliné de type 29 est un meilleur choix.

Priorité à la sécurité . Quel que soit l'outil de coupe ou de meulage, utilisez toujours le protège-outil pour aider à réduire le risque de blessure de l'opérateur. Pour obtenir les meilleures performances de la meule de coupe, il est important que la meule tourne et se tire dans la pièce plutôt que loin de la pièce.

Connaître les résultats souhaités pour l'application et comprendre le niveau de performance qu'un produit abrasif peut fournir pour le matériau sont des étapes clés pour tirer le meilleur parti des produits de coupe et de meulage. Les performances peuvent être considérablement améliorées en adaptant correctement le produit abrasif à l'épaisseur et à la dureté du matériau de base, ainsi qu'en utilisant le produit tel qu'il a été conçu.

Rick Hopkins est chef de produit principal – fabrication de métaux pour Weiler Abrasives, 1 Weiler Drive, Cresco, PA 18326, 800-835-9999, www.weilerabrasives.com.

Pour des performances de coupe maximales, serrez correctement le tube et positionnez la ligne de coupe aussi près que possible du point de serrage pour minimiser les vibrations, les broutages et le risque de coincement.