Réduction des défauts, amélioration du retour sur investissement avec

Le type de moteur utilisé dans une presse servomécanique - engrenage traditionnel, système d'entraînement par chaîne ou entraînement direct - peut affecter considérablement le produit final.

Les presses d'emboutissage mécaniques à servocommande utilisent des moteurs sans balais à couple élevé pour produire des emboutis complexes à des vitesses rapides. Mais le type de moteurs utilisés - engrenages traditionnels, système d'entraînement par chaîne ou entraînement direct - peut affecter considérablement le produit final.

Les machines d'estampage modernes sont des appareils hautement sophistiqués et peuvent représenter un investissement en capital important. Ils donnent aux formeurs de métaux la possibilité de créer des formes précises, souvent complexes, tout en répondant aux besoins de cadence et de production élevées. Mais ce débit et cette production élevés peuvent poser un défi : un volume de production plus élevé signifie qu'il est plus difficile d'inspecter chaque pièce et de repérer les défauts.

Pour les pièces sans apparence telles que les boîtes métalliques ou les composants automobiles, la finition du produit est secondaire par rapport à sa fonction. Mais pour les pièces finies telles que les garnitures métalliques décoratives sur les appareils, les panneaux de commande et les couvercles de porte, la presse à emboutir doit produire des pièces exemptes de toute erreur.

Dans un système de presse à matrice progressive, les limitations mécaniques d'un système traditionnel de moteur et de boîte de vitesses créent des vibrations, ce qui affecte la finition finale du produit. Les applications traditionnelles utilisent des servomoteurs et des boîtes de vitesses surdimensionnés pour s'adapter à l'inertie des gros rouleaux. Ceci est coûteux à entretenir, limite les temps d'indexation et le débit, et a une faible densité de puissance, et la précision peut en souffrir.

L'utilisation d'un moteur à entraînement direct dans les presses à emboutir de nouvelle génération peut augmenter la vitesse et l'optimisation de la course tout en nécessitant moins de pièces et en produisant beaucoup moins de vibrations tout au long du processus.

Les moteurs à entraînement direct permettent aux constructeurs de machines d'utiliser de petits moteurs avec une conception de rétroaction haute résolution qui se couple directement à la charge. Cela élimine le besoin de transmission mécanique, comme l'utilisation d'une boîte de vitesses, qui introduit généralement des vibrations dans le processus de production. Cela crée un fonctionnement silencieux et dynamique avec une très longue durée de vie du système.

Un moteur à entraînement direct peut également protéger le système contre un couple de réaction excessif. Il peut réduire l'inertie du système en supprimant la boîte de vitesses et les éléments de transmission associés. Encore une fois, cela aide à minimiser les vibrations et les perturbations qui pourraient provoquer des imperfections dans les pièces d'apparence et accélère la production.

La réduction des vibrations dans le processus d'emboutissage est la principale raison de choisir un moteur à entraînement direct, mais il existe d'autres avantages complémentaires : fiabilité, taille, puissance, vitesse et retour sur investissement.

Les moteurs à entraînement direct permettent aux constructeurs de machines d'utiliser de petits moteurs avec une conception de rétroaction haute résolution qui se couple directement à la charge. Cela élimine le besoin de transmission mécanique, comme l'utilisation d'une boîte de vitesses, qui introduit généralement des vibrations dans le processus de production.

L'élimination des engrenages, poulies, joints, roulements et autres composants signifie qu'il y a moins de pièces à entretenir et à réparer. Le couplage direct à la charge améliore également la précision de position, de vitesse et de dynamique. Aucune hystérésis, jeu ou perte de mouvement ne se produit dans aucune direction. Tout réglage ou entretien pour corriger cela dans un système de transmission mécanique standard est éliminé, ce qui le rend moins coûteux à entretenir et à réparer au fil du temps.

Cependant, un moteur plus petit ne signifie pas nécessairement moins de puissance. Un moteur à cartouche à entraînement direct peut fournir jusqu'à 510 Nm de couple continu avec des vitesses allant jusqu'à 2 500 tr/min et une puissance globale de 11 700 W. Cela peut répondre aux besoins de la plupart des applications à vitesse moyenne et à couple élevé, fournissant parfois jusqu'à 50 % de densité de couple en plus que les servomoteurs conventionnels. Il augmente également considérablement la densité de puissance du système. Avec moins de composants, le moteur fournit autant de puissance dans une taille réduite, permettant une machine globale plus petite.

La puissance et la densité de couple associée des moteurs à cartouche à entraînement direct leur permettent d'atteindre des accélérations plus élevées par rapport à des servomoteurs similaires. Couplé à l'absence de vibration due au retrait du système de transmission, cela peut réduire considérablement les temps d'indexation et augmenter le débit car les machines peuvent produire plus avec moins de soucis de défauts.

Maintenance réduite, plus de puissance, meilleur débit, moins de temps d'arrêt imprévus, tout cela s'additionne pour améliorer considérablement la rentabilité d'une application. La technologie à entraînement direct permet une durée de vie plus longue avec moins de défauts et une plus grande production, et les moteurs à entraînement direct peuvent être en mesure de fournir un meilleur retour sur investissement dans les presses à emboutir les métaux que les autres types de moteurs. Il y a moins de pièces à installer et à entretenir, ce qui réduit le coût de la main-d'œuvre et des pièces pour une machine économique et chronophage.