Usinage de bielles avec des rectifieuses Junker

En tant que partenaire opérationnel mondial du secteur automobile, la société canadienne Linamar développe et fabrique des composants et des systèmes pour les solutions d'entraînement à partir de plus de 60 sites dans le monde. L'usine de 23 000 mètres carrés de Linamar Powertrain GmbH à Crimmitschau, en Saxe, en Allemagne, a été créée en 2010 et produit des composants de moteur tels que des bielles et des engrenages de transfert pour les véhicules à traction intégrale.

Les bielles qui sont usinées sur la rectifieuse Saturn 915 de Junker sont principalement utilisées dans les moteurs à essence et diesel d'une taille comprise entre un et trois litres. André Schmiedel, directeur des opérations de Linamar Powertrain GmbH, a déclaré : « Nous avons un total de six lignes de production installées, qui peuvent produire plus de onze millions de bielles chaque année. Celles-ci sont usinées ou même entièrement assemblées conformément aux exigences et aux spécifications de dessin de l'OEM.

Usinage efficace des bielles

À l'aide d'un processus de meulage continu, les machines Saturn connectent des tiges mesurant jusqu'à 400 mm de longueur. Les bielles sont acheminées jusqu'à la machine par un tapis roulant. La roue porte-pièce tourne constamment et guide les ébauches vers les meules verticales disposées avec des faces parallèles. Les faces d'extrémité des bielles sont usinées de manière synchrone et les systèmes de mesure intelligents garantissent des cotes d'extrémité parfaites.

Schmiedel peut en témoigner. "La rectifieuse SATURN parvient à répondre avec précision aux exigences des équipementiers en termes de parallélisme, de planéité et de rugosité de surface", a-t-il déclaré. "Cette technologie de broyage est un processus rentable et efficace." Une fois entièrement usinée, la bielle est convoyée suspendue au rail de déchargement, puis nettoyée avant d'être acheminée sur un tapis roulant jusqu'au poste suivant de la ligne de production.

Applications flexibles et polyvalence Avec la rectifieuse double surface Saturn de Junker, il est possible d'usiner des pièces planes parallèles de formes et de géométries variées de manière efficace et précise. Outre les bielles, ces pièces comprennent des éléments roulants, des bagues, des joints universels, des cames, des cages à aiguilles ou à billes, des pistons, des pièces d'accouplement et des pièces embouties de toutes sortes. Les segments qui saisissent différents types de pièces sont faciles et rapides à changer.

La rectifieuse est également particulièrement bien adaptée à l'usinage de pièces lourdes, telles que des plaques de soupapes, des boîtiers de palier et des boîtiers de pompe. Le Saturn est capable de traiter divers matériaux; par exemple, Linamar l'utilise non seulement avec des aciers micro-alliés. mais aussi du métal fritté.

Comme l'a dit Schmiedel, "Avec la Saturn, nous avons une rectifieuse haute performance qui nous permet d'offrir à nos sociétés OEM une excellente disponibilité tout en garantissant que les tolérances sont respectées à tout moment. La rectifieuse Junker est flexible et avec seulement quelques manœuvres de la main, elle peut être rapidement convertie pour répondre aux nouvelles exigences. L'efficacité des dépenses d'entretien minimales combinée à des résultats de haute qualité constante n'a jamais manqué de nous impressionner."

Parallèles dans l'histoire des entreprises Au fil des années de collaboration, il est devenu clair que le professionnalisme a donné lieu à un partenariat de travail. Linamar et Junker sont unis non seulement par une passion pour les technologies innovantes, mais aussi par une histoire d'entreprise similaire. Frank Hasenfratz et le fabricant Erwin Junker ont tous deux commencé. dans de petits ateliers et ont tous deux réussi à susciter l'intérêt pour leurs technologies grâce à des idées commerciales innovantes, a déclaré Schmiedel.

Opération d'usinage dans laquelle la matière est enlevée de la pièce par une meule abrasive motorisée, une pierre, une bande, une pâte, une feuille, un composé, une boue, etc. Prend diverses formes : meulage de surface (crée des surfaces planes et/ou carrées) ; meulage cylindrique (pour les formes cylindriques et coniques externes, les filets, les contre-dépouilles, etc.); meulage sans centre; chanfreinage; meulage de filets et de formes; meulage d'outils et de fraises; broyage désinvolte; rodage et polissage (meulage avec des grains extrêmement fins pour créer des surfaces ultra lisses); honing; et meulage de disque.

Alimente une meule ou un autre outil abrasif dans le but d'enlever le métal et de finir les pièces à des tolérances serrées. Fournit des surfaces de pièce lisses, carrées, parallèles et précises. Lorsque des surfaces ultra-lisses et des finitions de l'ordre du micron sont requises, des machines de rodage et de rodage (meuleuses de précision qui utilisent des abrasifs avec des grains extrêmement fins et uniformes) sont utilisées. Dans son rôle de "finition", la rectifieuse est peut-être la machine-outil la plus utilisée. Différents styles sont disponibles : meuleuses d'établi et sur socle pour affûter les mèches de tour et les perceuses ; rectifieuses planes pour la production de pièces carrées, parallèles, lisses et précises; meuleuses cylindriques et centerless; meuleuses à trou central; meuleuses de formes; meuleuses à surfacer et en bout; meuleuses à tailler les engrenages; meuleuses à gabarit; meuleuses à bande abrasive (dossier, cadre oscillant, rouleau à bande); meuleuses d'outils et de couteaux pour affûter et réaffûter les outils de coupe; meuleuses au carbure; meuleuses à matrices portatives; et scies à tronçonner abrasives.

Bande ou bloc de matériau rectifié avec précision utilisé pour élever une pièce, tout en la gardant parallèle à la table de travail, pour éviter le contact entre la fraise et la table.

Usinage d'une surface plane, inclinée ou profilée en faisant passer une pièce sous une meule dans un plan parallèle à l'axe de la meule. Voir meulage.