Réduisez les coûts de découpe au jet d'eau

Les jets d'eau combinés à l'abrasif peuvent couper presque tous les matériaux, moyennant un coût.

Les coûts d'exploitation d'une table à jet d'eau peuvent être quelque peu abrasifs. Selon une étude d'Hypertherm, les fabricants rapportent que l'abrasif grenat ou oxyde d'aluminium peut représenter jusqu'à 55 % du coût de maintien de la table de coupe. Cela inclut l'achat initial d'abrasif et l'envoi de l'abrasif usagé à une décharge.

John Caron, directeur du marketing chez Hypertherm, a parlé avec Canadian Fabricating & Welding de deux nouveaux produits qui forment un système de gestion des abrasifs à jet d'eau développé pour réduire ces coûts d'exploitation. L'EcoSift ™ peut récupérer 50% ou plus de l'abrasif utilisé pour une utilisation ultérieure, et le système d'élimination de l'abrasif PowerDredge ™ automatise le processus de nettoyage. Les deux produits ont été présentés lors de l'exposition FABTECH® 2017 qui s'est tenue récemment à Chicago.

CFW : Qu'est-ce qui a attiré l'attention sur les abrasifs à jet d'eau ?

Jean Caron : Nous avons commencé par une étude de marché de base et avons découvert qu'en plus des abrasifs représentant plus de la moitié des coûts d'exploitation du jet d'eau, la gestion des abrasifs était répertoriée comme l'un des «points douloureux» des fabricants en général. Ils voulaient réduire leurs coûts d'exploitation et trouver un moyen de traiter plus efficacement l'abrasif qu'ils utilisent.

CFW : Que se passe-t-il lorsqu'un abrasif passe par le processus de recyclage ?

Caron : Lors du premier passage, selon la pression de service, environ 33 à 40 % de l'abrasif sont récupérés. Les particules qui deviennent trop petites n'ont aucune valeur de coupe, mais environ la moitié d'entre elles sont suffisamment grosses pour être réutilisées.

Ensuite, vous pouvez recapturer les particules recapturées. La deuxième fois, il y a une économie de 30 % supplémentaires sur les particules réutilisées après la première fois. Après cela, un tiers en réclamera encore plus. Le taux de récupération total après trois passages se situe entre 45,5 et 75,8 %.

CFW : Y a-t-il une différence de performance entre le grenat vierge et recyclé ?

Caron : Lorsque le grenat est alimenté à travers la tête à jet d'eau, passant essentiellement de 0 à 60 000 PSI, le grenat se fracture. En fait, il se brise, ce qui crée des arêtes vives qui facilitent le processus de coupe. La taille globale des particules diminue un peu, mais la taille plus petite est compensée par le fait que les bords sont plus nets. Il y a très peu de changement dans le processus de coupe réel.

Lorsque nous avons testé la coupe avec de l'abrasif recyclé, nous n'avons trouvé aucune différence perceptible dans les finitions de surface, ce qui est une bonne mesure de la qualité de coupe. Les données sur les vitesses de coupe étaient pratiquement les mêmes.

L'EcoSift et le PowerDredge fonctionnent ensemble comme un système de gestion des abrasifs à jet d'eau pour réduire le temps passé à nettoyer les réservoirs de table à jet d'eau et à récupérer le grenat utilisable pour une utilisation ultérieure.

CFW : Comment fonctionne l'EcoSift ?

Caron : Une pompe de transfert enlève le grenat et l'eau utilisés du réservoir de la table et les alimente dans un réservoir de rétention pour créer une bouillie. Il est ensuite transféré au sommet de l'unité de recyclage. Un tamis primaire sépare les petites particules usées des grosses particules qui ont encore une certaine durée de vie. Les particules petites ou endommagées sont dirigées vers une trémie à déchets, généralement un PowerDredge, pour être éliminées. Les particules réutilisables sont chauffées afin qu'elles sèchent et se séparent rapidement.

CFW : Combien de temps dure le processus ?

Caron : Environ 120 livres d'abrasif peuvent être traités chaque heure. En règle générale, cet abrasif recyclé sera collecté dans un réservoir de 2 200 livres ; sac une fois le sac plein, l'abrasif est remis au travail.

CFW : Comment fonctionne PowerDredge ?

Caron :Le PowerDredge enlève l'abrasif usé de la table de coupe.

Une série de buses sont installées au fond du réservoir et fixées à une pompe à membrane. La pompe "aspire" l'abrasif et l'eau mais laisse de plus gros morceaux de débris comme des restes du matériau coupé. La suspension eau/abrasif est filtrée à travers une crépine. L'abrasif usé s'accumule dans un réservoir de 2 200 lb. sac jusqu'à ce que le sac soit plein et prêt à être jeté. Seules les particules trop petites pour être coupées efficacement parviennent au sac d'élimination.

La majeure partie de l'eau est siphonnée à travers le sac et retourne sur la table pour être réutilisée.

CFW : Ces systèmes semblent respectueux de l'environnement.

Caron : Les fabricants avec qui nous avons parlé étaient tous intéressés à réduire leurs coûts d'exploitation, et nombre d'entre eux sont également très intéressés par la façon dont ces unités peuvent aider à réduire leur impact sur l'environnement. En recyclant l'abrasif, ils obtiennent plus de production de leur investissement en abrasif et leurs processus en utilisent moins, ce qui est bon pour l'environnement. Ils créent moins de déchets abrasifs, donc moins vont à la décharge, ce qui réduit les coûts d'élimination.

Le coût de l'abrasif représente plus de la moitié des coûts des opérations de découpe au jet d'eau.

CFW : Quand est-il logique pour un magasin d'envisager d'ajouter cet équipement ?

Caron : Les fabricants qui utilisent environ un chargement de camion d'abrasifs, soit 44 000 livres, chaque mois peuvent récupérer leur investissement en environ deux ans. Après cela, ils gagneront environ 40 000 $ par an en bénéfices supplémentaires. Ainsi, cela peut avoir du sens pour un magasin avec plusieurs tables.

Nous avons développé un calculateur de retour sur investissement dans lequel un fabricant peut indiquer la quantité d'abrasif utilisée, les coûts d'eau, les coûts d'égouts, les coûts d'électricité - toutes les informations pertinentes nécessaires pour déterminer les coûts d'exploitation lors de l'utilisation du système de gestion des abrasifs - afin qu'ils puissent déterminer le nombre de mois jusqu'au retour sur investissement.

Hypertherm, 651-294-8621, www.hypertherm.com