Sélection des médias de sablage

Vous avez passé beaucoup de temps – et d'argent – ​​à choisir la bonne salle de sablage ou cabine de sablage pour une opération de sablage abrasif. Et vous avez soigneusement choisi l'équipement de sablage pour exécuter l'opération, des buses aux systèmes de récupération, en passant par les dépoussiéreurs.

Maintenant, choisissez le support de blast, et vous serez opérationnel en un rien de temps.

Arrêt! Vous devez mettre autant de réflexion, de temps et d'énergie dans la sélection des moyens de sablage les plus appropriés et les plus efficaces pour votre exploitation que vous l'avez fait dans le choix de votre équipement. Il existe de nombreuses options, mais elles présentent différents niveaux de dureté, de formes, de tailles et d'autres propriétés, ce qui entraîne une différence de performances substantielle.

Pour la remise à neuf des aéronefs, le processus de sablage abrasif a principalement deux objectifs :

⮚ Nettoyer et abraser une surface (par exemple, le fuselage), ce qui enlève toute la saleté, la crasse, les huiles, etc. de la surface ; rend la surface rugueuse pour améliorer l'adhérence d'une nouvelle finition de surface de peinture, de revêtement en poudre ou de polyuréthane.

⮚ Nettoyer et ébavurer une surface sans produire de profil ni enlever de matériaux de la surface (par exemple, des pièces dans des turbines à jet), où l'enlèvement d'infimes quantités de métal peut affecter les performances et la sécurité.

Avant d'évaluer les médias de sablage, répondez à deux questions essentielles pour faire le meilleur choix :

⮚ Que sablez-vous (acier au carbone, acier inoxydable, aluminium, fer, fibre de carbone) ?

⮚ Est-ce du matériel ancien ou nouveau ? Cela peut faire une différence dans l'intégrité du matériau et déterminera le choix du média de sablage et de la pression.

Vous pouvez maintenant évaluer le large éventail de médias de sablage et sélectionner celui qui est le plus efficace pour l'application. Cinq propriétés principales des abrasifs à comprendre avant de choisir celle qui convient le mieux à la tâche :

⮚Taille : Les petites particules nettoieront plus rapidement, fourniront une meilleure couverture, produiront un profil plus uniforme ; Utiliser la plus petite particule possible pour obtenir le profil désiré

⮚Forme : Les particules angulaires produiront un profil plus profond, les particules arrondies ne créent pas de profil ; le support arrondi fournira une surface uniforme et martelée

⮚Dureté : Plus la particule est dure, plus le profil qu'elle crée est profond ; les supports organiques et plastiques plus doux éliminent la saleté, l'huile, la graisse, la peinture sans créer de profil (idéal lorsqu'aucun nouveau revêtement ne doit être appliqué)

⮚Densité: Les particules plus denses confèrent plus d'énergie cinétique sur une surface plus petite, donnent un profil plus profond avec moins de déformation

⮚Récupération : Certains matériaux sont facilement récupérés et réutilisés, voire des centaines de fois ; les abrasifs à usage unique ne sont pas récupérables ; les matériaux récupérables sont plus chers mais présentent une meilleure valeur

Le revêtement que vous avez choisi fournira des spécifications pour la préparation du matériau à enduire. La fiche technique (TDS) ou fiche produit (PDS), indiquera le profil nécessaire pour créer une profondeur spécifique.

Oxyde d'aluminium - Le média le plus courant pour une utilisation dans les salles de sablage et les armoires, c'est un abrasif de sablage angulaire et durable souvent utilisé dans le papier de verre (avec le carbure de silicium). Plus le maillage ou le grain est faible, plus le matériau est abrasif (c'est-à-dire que le grain 40 érode considérablement une surface ; le grain 200 donne une finition plus lisse). Extrêmement dur et agressif, l'oxyde d'aluminium est souvent utilisé pour enlever la peinture et la rouille des pièces métalliques.

Utilisations recommandées : travaux de préparation de surface lourds, impliquant généralement de l'acier, où un profil rugueux pour une excellente adhérence du revêtement (peinture, polyuréthane, revêtement en poudre, etc.) est nécessaire. Il est utilisé sur les pièces en acier d'un avion, en particulier le train d'atterrissage.

Grenat - Ce matériau de pierre précieuse est un peu plus doux que l'oxyde d'aluminium et n'est pas aussi récupérable, mais il coupe rapidement, produit peu de poussière et consomme peu. Un bon abrasif général pour la préparation des surfaces extérieures, excellent pour enlever les revêtements résistants, la peinture, la rouille et la calamine de l'acier.

Utilisations recommandées : Selon la taille des mailles, il peut nettoyer l'aluminium, la fibre de verre et l'acier. Inerte et non toxique, il est utilisé dans les endroits où la contamination de l'eau est un problème.

Grain d'acier - Cher mais très récupérable, c'est un excellent matériau de salle de sablage offrant un décapage rapide pour éliminer la rouille, la peinture ou le tartre des surfaces en acier. Il est souvent fabriqué à partir d'acier inoxydable afin qu'aucune rouille n'apparaisse sur le produit fini et qu'il élimine les contaminants d'une surface et crée un profil de sablage, offrant une bonne adhérence pour les nouveaux revêtements.

Utilisations recommandées : Pour éliminer les contaminants (rouille, peinture ou tartre) des surfaces en acier et créer un profil bien défini afin que les nouveaux revêtements adhèrent plus efficacement. Le grain d'acier est plus mou que l'oxyde d'aluminium et ne se brise pas facilement.

Grenaille d'acier - Extrêmement dur, lourd, coûteux, mais hautement récupérable, il offre donc une grande valeur. Générant très peu de poussière, la grenaille d'acier crée une action de grenaillage produisant des surfaces lisses. Son poids élevé donne un impact et une action de martelage plus importants pour nettoyer les pièces forgées lourdes et éliminer le tartre de traitement thermique. En raison de l'action de grenaillage, la grenaille peut améliorer la résistance à la compression des pièces métalliques critiques, telles que le pied des aubes de turbine du moteur et d'autres composants importants de la turbine. Le grenaillage de l'acier est utilisé sur les composants d'avions et d'hélicoptères pour les renforcer et les rendre moins sensibles à la fatigue.

Utilisations recommandées : La grenaille d'acier est utilisée pour l'ébavurage et le grenaillage des emboutis et des fabrications et pour éliminer la corrosion des surfaces des machines et des équipements. Il est également utilisé pour enlever l'époxy/adhésif et l'élimination des accumulations de caoutchouc.

Des billes de verre – Souvent utilisé dans une cabine de sablage ou des opérations de sablage récupérables pour le nettoyage ou le grenaillage, il est parfait pour les équipements en acier inoxydable qui ne reçoivent pas de revêtement. Disponible en différentes tailles et fabriqué à partir de chaux sodée, il sollicite peu le support. Créez une finition lisse et mate différente de l'aspect hautement poli des abrasifs angulaires.

Utilisations recommandées : Nettoyage général, grenaillage et finition cosmétique des surfaces métalliques sensibles (en particulier l'aluminium et l'acier inoxydable) et utile pour ébavurer sans endommager les pièces. Peut également être utilisé pour le grenaillage afin d'améliorer la résistance à la traction. Il est couramment utilisé sur les aubes de turbine.

Plastique - Un abrasif doux et léger qui ne crée pas de profil et qui est bon pour décaper la peinture et la moisissure des surfaces sensibles (il n'enlèvera pas la rouille) tout en étant une alternative moins dangereuse au décapage chimique et plus rapide que le décapage à la main. Parce qu'il est extrêmement doux, il est idéal pour enlever la peinture des pièces en fibre de verre. L'utilisation de plastique pour le sablage produit de faibles niveaux de poussière.

Utilisations recommandées : Enlèvement de peinture et pour les revêtements d'avions en aluminium et composites, ainsi que pour le sablage de pièces délicates. Des plastiques plus durs peuvent être utilisés sur des pièces d'avion et des trains d'atterrissage en aluminium plus durs.

Biologiques – Les coquilles de noix et les épis de maïs sont deux produits organiques populaires utilisés pour nettoyer le laiton, le bois ou d'autres matériaux mous sans endommager la surface. Ils enlèveront la saleté, la graisse, l'huile, le carbone, le tartre, les bavures et la peinture sans changer le substrat sous-jacent. L'amidon peut également être utilisé sur l'aluminium à peau très fine, les commandes de vol composites, les cellules et les pales.

Utilisations recommandées : Nettoyage des moteurs électriques et des moteurs d'avions, des surfaces en bois, des matrices et des moules, et élimination des graffitis. L'amidon peut éliminer les revêtements d'avion plus résistants sans endommager les substrats délicats.

Un autre point à prendre en compte est l'effet des agents de sablage abrasifs sur l'équipement de sablage. Des matériaux plus durs et plus grossiers fourniront une action très agressive et peuvent produire un excellent profil pour le revêtement. Mais cette même dureté peut également nuire aux buses, aux tuyaux de sablage et à l'équipement de récupération. Gardez cela à l'esprit lorsque vous faites votre sélection finale.

Il y a des médias de souffle parfaits pour le travail. Faites vos devoirs dès le départ pour vous assurer d'obtenir les meilleures performances tout en minimisant ou en éliminant les dommages au produit.

Systèmes abrasifs Titan

À propos de l'auteur : Brandon Acker est PDG de Titan Abrasive Systems. Il peut être contacté à [email protected].