Ébavurage manuel

Il existe de nombreuses options d'ébavurage, d'arrondi et de polissage disponibles pour les fabricants pour nettoyer les pièces métalliques. Les options vont du grenaillage et du culbutage au meulage à bande, à l'usinage abrasif, à l'ébavurage mécanique et plus encore.

Lorsqu'il s'agit de trouver les méthodes manuelles les plus efficaces pour ébavurer des pièces métalliques plates, les ateliers ont souvent des opérateurs utilisant des meuleuses d'angle pour faire le travail. Dans les applications d'ébavurage, l'objectif est d'éliminer les restes tranchants laissés après les opérations de coupe ou de poinçonnage, et le défi, en particulier dans l'ébavurage de pièces plates où les tolérances peuvent être très serrées, est d'éliminer les bavures sans affecter le matériau de base.

La plupart des fournisseurs d'abrasifs mesurent l'efficacité de leurs produits abrasifs en utilisant le rapport G, une mesure en grammes d'abrasif consommé (ou d'usure de la meule) par rapport aux grammes de matériau de base retirés.

Walter Technologies pour surfaces réalise également un «rapport de productivité» dans lequel ses produits sont testés et comparés avec des concurrents. "Les facteurs sur lesquels nous rapportons incluent le taux d'enlèvement et l'efficacité de la meule", note Stéphane Drainville, chef de produit international - outillage et outils électriques, chez Walter Surface Technologies. "Les gains de productivité se mesurent par la durée de vie du produit et le temps qu'il faut pour terminer le travail."

En fin de compte, les économies de coûts s'additionnent lorsque la durée de vie de l'abrasif est plus longue (moins de remplacements nécessaires) et que plus de matériau est enlevé, ce qui entraîne à la fois des gains de temps et des coûts de main-d'œuvre réduits.

Bien que ces mesures fonctionnent bien pour les applications de meulage et de coupe abrasives, l'ébavurage est une tâche délicate exigeant l'élimination des bavures sans affecter les dimensions de la pièce.

"Le temps effectif et les performances constantes sont les vrais problèmes de cette application", déclare John Thompson, responsable national des ventes techniques chez PFERD USA.

"Avec l'application de l'élimination des bavures sur un matériau plat, plusieurs facteurs sont différents du simple enlèvement de matière. Comme il s'agit d'une opération sur place, le facteur humain doit également être pris en compte", explique Thompson.

Il ajoute que pour tester les performances, il faut une technique cohérente de l'opérateur. "Une pression, une vitesse de déplacement et un angle de contact de surface constants sont souvent plus importants que le type de grain. La procédure appropriée consiste à tirer le produit d'ébavurage.

"Le fait de diriger un disque circulaire dans une direction de traction, avec une rotation du matériau de base sur la bavure et hors du bord, permet un meilleur contrôle avec moins de potentiel de rebond et de risque de blessure pour l'opérateur", note Thompson.

En ce qui concerne les meilleurs produits à utiliser pour les opérations d'ébavurage, la plupart recommandent de rester à l'écart des meules abrasives collées. Conçu pour l'enlèvement de matière, une mauvaise pression ou un glissement de l'outil, l'opérateur peut facilement creuser ou abîmer une surface métallique. La recommandation courante est d'opter plutôt pour un disque ou une brosse en fil ou en filament de nylon.

Et bien que les rapports G soient un moyen efficace d'analyser l'efficacité des abrasifs, il est plus difficile d'obtenir un rapport G précis pour une brosse métallique ou en nylon.

"Contrairement à un produit abrasif enduit, une brosse métallique fonctionne par nature comme un jet de billes, éliminant les impuretés et les bavures de la surface sans enlever le matériau de base", note Rick Hopkins, chef de produit pour le soudage et la fabrication chez Weiler Corp. Il suggère une brosse métallique sertie pour de nombreuses applications d'ébavurage. Ces brosses permettent une flexibilité et peuvent être rendues plus ou moins agressives en modifiant la longueur de coupe et/ou le calibre du fil utilisé. L'utilisateur doit toujours sélectionner la brosse appropriée en fonction de la taille et de la nature de la bavure. "Parce que la finition et les tolérances sont souvent critiques, il est important de toujours choisir la brosse la moins agressive nécessaire pour faire le travail."

Hopkins connaît un atelier qui fabrique des genouillères sur mesure et utilise une machine automatisée pour le polissage et la finition de pièces métalliques plates, mais il propose également des applications d'ébavurage manuel. Les cadres légers sont en aluminium, une solution de brosse métallique a donc été recommandée car la taille des bavures était minime et un abrasif aurait été trop agressif.

Thompson chez PFERD recommande l'utilisation d'une brosse métallique biseautée d'un diamètre de 4,5 ou 5 pouces à un maximum recommandé de 4 500 à 5 000 tr/min. "La vitesse de la brosse est critique", souligne-t-il. "La vitesse correcte recommandée donne le meilleur contrôle pour l'opérateur avec une excellente élimination des bavures et un ajustement de surface minimal."

Sa deuxième suggestion, qu'il recommande d'utiliser sur une machine stationnaire, bien qu'elle puisse être utilisée dans une opération sur place avec soin pour la rapidité et la procédure, est le produit PFERD M-BRAD qui contient un grain abrasif imprégné sur un filament non métallique.

Un autre produit d'ébavurage courant mentionné par Hopkins est la fraise en carbure, un outil métallique utilisé dans une application de meulage à matrice manuelle, qui n'est probablement pas utilisé pour l'ébavurage de pièces plates.

"Nous avons eu des utilisateurs finaux qui sont passés d'une fraise au carbure à l'un de nos mini-disques à lamelles Bobcat [une meule abrasive qui peut être utilisée pour ébavurer et mélanger l'acier]", note Hopkins. Il cite une application qui implique la lèvre inférieure d'un carter de tondeuse à gazon - une pièce relativement grande qui est poinçonnée, puis estampée et formée, et l'opérateur devait enlever la bavure du bord inférieur.

"Le client utilisait des fraises au carbure et, par conséquent, éprouvait de la fatigue pour l'opérateur et les outils étaient plus difficiles à contrôler, ce qui entraînait un taux d'échec plus élevé", explique Hopkins. "Dans cette application spécifique, nous sommes entrés et avons fait la démonstration de notre Bobcat Mini Flap Disk, et ceux-ci ont absolument fait l'affaire."

En fin de compte, c'est la nature des bavures éliminées qui dictera les outils nécessaires. Pour la plupart des ébavurages manuels de pièces plates, les experts recommandent des produits en fil ou en filament de nylon qui élimineront efficacement les bavures avec le plus grand confort d'utilisation et le moins de risques d'endommager la pièce finale.